“要實現(xiàn)爬坡轉(zhuǎn)型，關(guān)鍵在存量。要將創(chuàng)新思維引入各行各業(yè)每個環(huán)節(jié)，有效推動提質(zhì)增效?！惫ば挪恳?guī)劃司副司長李北光說。

２秒鐘能做什么？在青島紅領(lǐng)集團，采用世界先進的３Ｄ量體儀，這“眨眼的工夫”就能獲取顧客１９個部位的２２個數(shù)據(jù)，自動完成服裝量體。用互聯(lián)網(wǎng)思維重塑工業(yè)生產(chǎn)流程，紅領(lǐng)不僅解決了量體的時效，還實現(xiàn)了流水線上個性化生產(chǎn)，拓展了新空間。

“嘗試互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)，起初是為了解決庫存，做了幾年后發(fā)現(xiàn)，這是一套方法論，顛覆了產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)邏輯?！奔t領(lǐng)集團董事長張代理說。

改變的不只紅領(lǐng)?！吨袊圃欤玻埃玻怠烦雠_以來，工信部先后確定了１０９個智能制造試點示范項目，這些項目生產(chǎn)效率平均提高３０％以上，運營成本平均降低２０％以上。

除了產(chǎn)業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，區(qū)域間產(chǎn)業(yè)承接也更加平衡、有針對性。

深圳的無人機、株洲的“動力谷”、武漢的“光谷”、沈陽的機器人……近年來，國內(nèi)一些地區(qū)立足于原有工業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢，積極吸納、移植高端生產(chǎn)要素和先進分享技術(shù)，實現(xiàn)了區(qū)域間差異化發(fā)展，勾勒出制造業(yè)“新版圖”。

“創(chuàng)新也要將合適的資源用到合適的地方，實現(xiàn)精準發(fā)力。這也是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的要義所在。”苗圩說，新制造版圖的出現(xiàn)，不僅帶動當?shù)禺a(chǎn)業(yè)改造升級，更增強了實現(xiàn)“彎道超車”的信心。