富士康鄭州科技園是蘋果全球最大的生產(chǎn)基地之一。富士康的鄭州廠區(qū)已有15年的歷史，從iPhone 4s一直延續(xù)到最新的iPhone 16系列。一些制程已經(jīng)發(fā)展到全自動(dòng)化，比如電路板工廠高度自動(dòng)化，技術(shù)含量高，處于全球領(lǐng)先水平。蘋果在華供應(yīng)商正在參與制造蘋果所有最先進(jìn)的產(chǎn)品，蘋果全球前200家供應(yīng)商中超過80%在中國有生產(chǎn)基地。

穿過富士康鄭州廠區(qū)D區(qū)樸素的廠房外墻，來到河南省首個(gè)燈塔工廠，兩塊六米長的電子大屏上實(shí)時(shí)顯示著各條生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)。中控臺背后的iPhone 16 Pro Max的電路板生產(chǎn)線已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)化，AGV機(jī)器、自動(dòng)上料系統(tǒng)正在有條不紊地運(yùn)作著。

王亞男在這里工作了六年，平時(shí)主要負(fù)責(zé)處理自動(dòng)化疑難故障。六年前剛?cè)肼殨r(shí)，他的工位還在治具測試區(qū)，負(fù)責(zé)簡單的調(diào)試工作。直到2023年，他開始擔(dān)任自動(dòng)化線體架設(shè)維護(hù)工作。這幾年越來越多的技術(shù)工人拿到了機(jī)械手崗位認(rèn)證。

這種“藍(lán)領(lǐng)知識化”的改變正在富士康的生產(chǎn)線悄悄蔓延。張雅培于2024年6月入職富士康，目前已經(jīng)快一年。她最初以為自己的工作就是擰螺絲，沒想到現(xiàn)在管著整條線的耗材調(diào)度。最開始的時(shí)候她只是一名產(chǎn)線的操作員，主要負(fù)責(zé)檢查機(jī)臺的質(zhì)量，而現(xiàn)在主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的資產(chǎn)管理、耗材分配及系統(tǒng)架設(shè)工作。

富士康的一名管理人員表示，越來越多的年輕人走向新的崗位。這里面既有和蘋果聯(lián)合研發(fā)的各種設(shè)備，比如說包裝盒上的高精度噴墨技術(shù)，還有年輕人搗鼓出來的各種發(fā)明。這種代際更替催生的化學(xué)反應(yīng)，在各個(gè)車間早已不是新鮮的事情。

從落地鄭州航空港區(qū)的第一條生產(chǎn)線，到擁有全自動(dòng)化的熄燈工廠，富士康在河南的十五年時(shí)間，也是中國制造業(yè)突圍全球產(chǎn)業(yè)鏈的微觀樣本。2010年10月，鄭州新鄭綜合保稅區(qū)封關(guān)運(yùn)行，富士康代工生產(chǎn)的蘋果手機(jī)開始源源不斷地從中原腹地的農(nóng)業(yè)大省飛向全球。

富士康科技集團(tuán)事業(yè)群副總經(jīng)理、鄭州科技園區(qū)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人王雪認(rèn)為，中國的電子供應(yīng)鏈有著自己的優(yōu)勢。人才是智能制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵，而國內(nèi)環(huán)境提供了這一保障。同時(shí)，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)配套也非常完整，無論是原材料生產(chǎn)、模組化制造、智能化裝備生產(chǎn)，還是整機(jī)制造，都能夠提供高效順暢的資源銜接。這些優(yōu)勢不僅節(jié)省了開發(fā)成本，也對節(jié)約量產(chǎn)時(shí)間有很大幫助。在此基礎(chǔ)上，本地政府支持及物流交通便捷也提供了關(guān)鍵作用。

目前，富士康鄭州廠區(qū)周邊密布著各類配套企業(yè)，而航空港區(qū)可以提供一小時(shí)通關(guān)的便利。王雪表示，國內(nèi)的供應(yīng)鏈?zhǔn)菢O具韌性和競爭力的，這也是富士康希望能夠深耕國內(nèi)的一個(gè)非常重要的原因，也希望與蘋果公司一起長期在國內(nèi)深耕和發(fā)展。

崔玉善表示，電路板熄燈工廠就是一個(gè)很好的例子，它高度自動(dòng)化，技術(shù)含量極高，處于世界領(lǐng)先水平。實(shí)際上，中國有很多供應(yīng)商都達(dá)到了很高的技術(shù)水平，他們會(huì)繼續(xù)與富士康等供應(yīng)商合作，進(jìn)一步提升中國智能制造的水平。根據(jù)蘋果披露的最新官方數(shù)據(jù)，過去五年，蘋果在中國的智能和綠色制造領(lǐng)域投資已超過200億美元。