在小米汽車第一次技術(shù)發(fā)布會(huì)上,雷軍最引以為豪的技術(shù)就是大壓鑄,這被視為小米的五大核心自研技術(shù)之一。記者走進(jìn)大壓鑄車間看到,一臺(tái)臺(tái)“工業(yè)巨獸”不斷運(yùn)轉(zhuǎn),單單一個(gè)壓鑄機(jī)就有9100噸的鎖模力,占地有兩個(gè)籃球場那么大。能將原來需要72個(gè)零部件沖壓、焊接制成的汽車后圍底板一次壓鑄成型,整個(gè)過程只需100秒左右。
“特斯拉首次采用了一體化大壓鑄,希望生產(chǎn)汽車能像拼積木一樣方便?!爆F(xiàn)場人員對記者介紹,“從小米大壓鑄來看,有點(diǎn)類似制作蠟燭,整體包括融化、模具打造兩個(gè)環(huán)節(jié)。這既可以大幅減少焊點(diǎn),又可以實(shí)現(xiàn)汽車減重。目前,也只有在特斯拉、小米等先進(jìn)工廠內(nèi),才會(huì)有專門的壓鑄車間,而一般的傳統(tǒng)車企則只有沖壓、車身、涂裝、總裝四大工藝?!?/p>
在車身車間,引入700多個(gè)機(jī)器人,車身車間關(guān)鍵工藝100%自動(dòng)化,綜合自動(dòng)化率91%。AMR小車運(yùn)輸物料成為這里最常見的“交通工具”。與傳統(tǒng)物流AGV不同,它們不需要電磁引導(dǎo)線,而是采用激光雷達(dá)感知方案,相當(dāng)于車間內(nèi)的“無人駕駛”,可以依據(jù)各車間的生產(chǎn)情況自由調(diào)整路線,并避讓行人?,F(xiàn)場人員介紹,這里的機(jī)器人配合高精度攝像頭,可以實(shí)現(xiàn)黑燈生產(chǎn)。
檢測環(huán)節(jié)同樣也是機(jī)器出力。記者在現(xiàn)場看到,零件被送往X-Eye智能質(zhì)檢系統(tǒng),它可以代替人眼識(shí)別,并指出缺陷,準(zhǔn)確率超過99.9%。整車外觀也是采用100%全自動(dòng)化紫外光檢測,測量精度達(dá)到±0.05mm。
不一樣的電池
在編號(hào)為6的電池車間廠房,不時(shí)有戴著白色安全帽、身穿橙色反光馬甲的工作人員走動(dòng),有叉車裝載著貨物持續(xù)進(jìn)出電池車間,偶爾有貨車停在電池車間門口,并在裝卸完成后駛出工廠。
雷軍:SU7是“50萬以內(nèi)最快的車”4月2日,雷軍轉(zhuǎn)發(fā)微博并稱:“小米SU7果然是50萬以內(nèi)最快的車。
2024-04-03 11:35:21雷軍:SU7是“50萬以內(nèi)最快的車”4月18日,小米集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長兼CEO雷軍親臨小米汽車北京交付中心,通過直播與公眾互動(dòng)
2024-04-18 20:55:02雷軍回應(yīng)“小米SU7太火”